零件淬火后總會(huì)或多或少的留有一些未轉(zhuǎn)化的殘留奧氏體。過多的殘留奧氏體對零件的使用壽命和硬度不利，會(huì)造成軟點(diǎn)和尺寸的不穩(wěn)定性，但適量的殘留奧氏體可以提高零件的疲勞強(qiáng)度。我們可以通過控制殘留奧氏體來控制產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命，以達(dá)到預(yù)期效果。
一般熱處理淬火后進(jìn)行馬氏體轉(zhuǎn)變，同時(shí)不可避免地會(huì)出現(xiàn)殘留奧氏體。要消除或控制
殘余奧氏體，主要有以下幾種方法：
?。?）增加冷處理。冷處理是淬火得延續(xù)其實(shí)質(zhì)是降低冷卻終止溫度，使殘留奧氏體進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為馬氏體。這在GCr15的柱塞偶件中廣泛運(yùn)用，是促使殘留奧氏體轉(zhuǎn)變的有效的方法。一般殘留奧氏體控制在10%以內(nèi)。
（2）用貝氏體淬火取代馬氏體淬火，即提高淬火終止溫度，一般在Ms點(diǎn)附近等溫，使反應(yīng)生成鐵素體和滲碳體形成的針狀下貝氏體的類平衡組織，因不進(jìn)行馬氏體轉(zhuǎn)變，而減少殘留奧氏體。
?。?）熱處理工藝參數(shù)調(diào)整：①低碳鋼滲碳時(shí)控制碳勢，控制表面碳含量，控制氮碳化合物及碳化物級別，從而控制殘留奧氏體。②降低奧氏體化淬火溫度，淬火后立即回火，也可減少殘留奧氏體的含量。③提高回火溫度?？墒逛撝袣埩魥W氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或分解，從而減少殘留奧氏體。低于200℃回火，鋼中殘留奧氏體不分解。經(jīng)過200～300℃回火，鋼中殘留奧氏體開始分解為下貝氏體。高于300℃回火，鋼中殘留奧氏體*分解。在高速鋼560℃回火冷卻時(shí)一部分殘留奧氏體發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，提高硬度，減少殘留奧氏體。
?。?）碳氮共滲時(shí)，氨氣及碳氮化合物導(dǎo)致殘留奧氏體增多。采用滲碳+淬火工藝取代碳氮共滲淬火，經(jīng)過冷處理后可使在500倍放大鏡下肉眼觀察不到，殘留奧氏體基本小于10%或5%。
